; 用自卸汽车将质量合格的中粗砂运至路段选用适宜的机具按设计厚度分层整平、洒水、压实。
c． 砂垫层施工过程中，严防尘土、泥土和杂物污染，对受到污染的部分必须返工或更换。
d． 砂垫层的高程、厚度、干密度、平整度渗透系数也应符合要求必须符合设计要求。
e． 砂垫层成活后，应及时洒水养护，限制人员、机动车通行，并尽快安排下一道工序的施工。
B． 工艺流程框图
C．主要机械设备：水车，自卸汽车，推土机，装载机，平地机，压路机。
砂垫层施工
对表土进行清理和平整，在达到规定压实度的基底上铺设第一层砂砾垫层，为减小对原地面的扰动，计算好砂砾垫层的方量，集中铺设1.0m高6.6m宽的砂道，然后推平碾压至设计规定的压实度后，施工土工格栅，施工时要注意保证土工格栅的搭接长度。土工格栅施工结束后，铺设第二层砂砾层，同样铺设一条砂道，然后推平碾压。
砂垫层施工应注意：
a．砂砾垫层材料应符合规范要求。
b．铺设时应从路基中间向横向两侧摊铺，厚度应均匀一致，并满足设计要求。
c．铺设宽度应达至设计要求的位置。
d．应防止泥土、杂物等污染。
砂桩施工
A． 施工方法
a. 恢复中线，放出路段的边线桩，清理平整作业现场。做好排水系统，保证路基内的水被挤出后能迅速的排出路基。
b. 测绘布设桩位平面图，准确放出桩位并编号。
c. 将装有振动器的多功能打桩架在孔位就位，将装有桩尖的钢管对准孔位定位。
d. 起动振动器，使钢管下沉到要求深度后上拔0.5—1.0m，清除桩尖真空吸力，并张开活瓣。
e. 提起振动器和桩帽，从钢管上口交替入水、砂，同时徐徐提管敲击，使砂加速下落，并不断投料使之形成桩柱。
f. 灌砂数量和提管速度要紧密配合，通过计算确定每分钟灌砂数量和提管高度，保证砂桩连续、密实。
g. 移动桩机，平整砂桩顶地面，铺筑砂垫层。
B． 工艺流程框图
主要机械设备：沉管机，发电机，自卸汽车，装载机。
砂桩施工方法
①施工机具：采用振动打桩机，下部装活辨钢桩靴的桩管成桩。
②施工工艺：
整平原地面→机具定位→加料压密→拔管→机具移位。
③施工应注意的事项：
a 原材料用砂采用中、粗砂，大于0.5mm的砂的含量占总重应在50%以上，含泥量不应大于3%，渗透系数不应小于5×10-3cm/s，并将其中植物、杂质除尽。
b 因砂的含水量对桩体密实度有很大的影响，本合同段采用一次拔管法施工，应使用饱和砂。
c 成桩后砂桩的相对密度大于0.7，并根据砂的含水量控制填砂量，实际填砂量不应小于设计值，如果实际灌砂量未达到设计用量要求时，应在原桩位将桩管打入，补充灌砂后复打1次，或在旁边补桩1根。
d 桩管就位应垂直，桩靴闭合，将桩管沉入规定深度的土层中，将料斗插入桩管斗口，向管内灌砂，边振动边拔出桩管。振动拔管50cm，停拔继振20秒，如此重复进行至桩管拔出地面。
e 砂桩大面积施工前进行成桩
